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可变弹簧支吊架受力情况如何

来源网络 发布时间:2018-7-13 6:12 此分类信息由用户发布    通常弹簧支吊架的荷载变化率控制在25%以内,主要是防止过大载荷转移,当安装载荷变化到工作载荷过程中弹簧载荷变化太大时,部分变化的载荷会转移到相邻设备或支吊架上去。
  弹簧支吊架通常采用吊零分配法,即按每个支吊架点处管道自重产生的垂直位移为零的条件来分配支吊架荷重。按吊零法分配的荷重优点是管道的自重应力分布是比较均匀的。在工程上,一般也是按热态吊零分配原则确定弹簧支吊架的受力,热态吊零,是指弹簧支吊架在热态时承受的力应等于冷态时由管系分配给它的力。按这样的原则确定弹簧支吊架受力使得整个管系中各支撑点承受的自重力在热态时比较均匀,但在热态时管系中各点的总载荷会因此移载荷的作用而不再均匀甚至会出现严重的不合理现象。因此使用吊零法要特别以上原则。
可变弹簧吊架
   可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。 可变弹簧支吊架按安装方式的不同,分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。 A型----上螺纹悬吊型; B型----单耳悬吊型; C型----双耳悬吊型; D型----上调节搁置型; E型----下调节搁置型; F型----支撑搁置型; G型----并联悬吊型; 安装与使用: 安装: 1.A型 上吊杆一端与根部相连;另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内,并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连,旋转花篮螺母,将管道吊装到规定的安装位置,然后用螺母锁紧。 2.B、C型 弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连,吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。 3.D型 用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上,吊杆穿过吊架本体与管道相连,旋转顶部螺母,将管道吊装到规定的安装位置,然后用螺母锁紧。 4.E型 用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。 5.F型 用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上,顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时,可转动荷重柱进行微调。其微调量为Lmax与Lmin之间。弹簧型号VS30F0~9为±6mm、VS30F10~24为±12.5mm,弹簧型号VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分别为±25mm。 6.G型 旋转花篮螺母,使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧,将吊架调整到设计的安装高度,再用螺母将花篮螺母锁紧。 
可变弹簧吊架
使用注意事项
  (1)制造厂按用户提供的安装载荷制造限位块,限位块分上、下两块定位块置于指示板上下处,从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置,使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
  (2)应逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架,使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态,此时指示板与上、下限位块都不要接触,可将上、下限位块取出
  (3)管道经清洗、水压试验后,取下各支吊架的上、下限位块。方可装管道投入运行。
  (4)管道开始运行时,首先检查定位块是否合部拆除,再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后,观察支吊架的工作荷载和位移量正确与否。停止运行(冷态)后,检查各支吊架复位情况,的位移是否与设计一致,指示板是否复位到安装载荷的位置,弹簧的吊架紧扣性等。

管夹滑动支座.Z3管夹滑动支座.Z3管夹滑动支座(57-820)

    1.支座按管道布置方式分为水平管式、立管式及弯管式三大类;2.支座按运行使用温度分为热管道、长温管道和冷管道三大类;3.支座按使用性能分为滑动支座和固定支座两大类;4.支座适用管道外径25-3000mm,热温度0℃~560℃,冷温度0℃~-200℃,轴向位移0-400mm,径向位移0-200mm,荷载范围0-2500KN。支座装置的滑动支座的摩擦副采用聚四氟乙烯板与镜面不绣钢材料,与钢摩擦副、钢与聚四氟乙烯板摩擦副、滚动摩擦副的支座相比,具有如下特点:1.摩擦系数低:μ≤0.1;2.自润滑性好:摩擦副间无需注油或润滑剂,减少维护工作量;3.适应性强:适用在各种环境状态下工作,性能稳定可靠;4.耐磨损:在正常情况下,使用寿命长达15年以上。隔热式和保冷式支座采用保温垫层和保冷垫层,有效地解决了管道的热量损失和冷量损失的问题,从而保证了管道热介质和冷介质的安全运行。管夹支座支座装置系列产品广泛使用于电力、冶金、石油、化工等行业的管道或设备需要位移应力的地方以及桥梁、建筑和大型设备等减振或滑动支撑的场合。支座装置除支撑重量、限制(或引导)位移、控制振(晃)动、减少推力等作用外,并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。