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中频电炉生产厂家的运行与应用

来源网络 发布时间:2018-7-13 6:15 此分类信息由用户发布 天津林立感应加热炉制造:中频电炉生产厂家。 中频电炉
*,公司以灰铸铁件生产为主,产品涉及大型拖拉机底盘件,以及发动机缸体、缸盖、曲轴箱等。炉料配比以废钢为主,生铁加入比例不超过20%,采用增碳剂增碳的电炉熔炼工艺,增碳剂加入比例2%——3%。增碳剂以煅烧石油焦和石墨化增碳剂配合使用,后者主要在铁液成分调整和生产球墨铸铁件时使用。中频感应电炉熔炼采用加料车加料,使用电子秤菜单程序配料和加料。电炉铁液在1520至1540℃过热处理,炉前孕育采用硅钡孕育剂复合孕育,目前铸件材质和质量控制相对稳定(与双联熔炼相比)。
  第二,电炉熔炼从开始加料到具备出铁条件,每炉时间80min左右。影响熔化时间的主要因素与炉料质量和尺寸有较大关系。目前回炉料没有经过净化处理,渣子较多,对熔化效率有一定影响,后期考虑增加震动除砂装置。
  第三,电炉使用方面:炉衬材料采用石英砂干打料,每炉次使用寿命在160——180炉,*多超过200炉。影响炉衬寿命的主要因素是铁液温度控制,个别炉次使用寿命短,是因为熔炼中温度控制不当造成下部局部严重侵蚀提前打炉。炉嘴采用可塑料打结和维修,使用中主要问题是出铁口部位炉衬钻铁,造成地漏值高报警故障,因此必须重视日常维修和检查。
  第四,目前中频感应电炉设备制造及工艺技术比较成熟,应达、新研等公司主要设备在国内制造,但晶闸管等关键部件采用进口,价格较高。希望电炉电源为晶闸管等关键零部件配备可靠保护装置,以减少损失。
  2、铁液中O偏高
  感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[O]和[FeO]与[C]产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[O]、[H]增加。近期,有业内人士提出:在1500℃以上保温,[O]不会降低,而是提高的观点,可供参考。防止O偏高的办法是:
  (1)熔炼后期调频不要过度。
  (2)后期不要使用潮湿的物料和工具。
  (3)过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。
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